鲁网9月10日讯 在潍坊富源增压器有限公司，3D打印机正在不停运转中。在车间门口，摆放着3D打印出的样品。潍坊富源增压器有限公司研发工程师仉伟告诉记者，如今3D打印技术已深度融入产品的制造环节中，已成为公司从“制造”迈向“智造”的关键推动力。
研发和生产用上3D打印技术，使企业实现了从传统开模到无模化生产的跨越，提高设计自由度，大幅缩短研发周期，新产品开发时间从45天锐减至7天。同时，有效降低成本，省去高昂模具费用。在产品制造上，提升了产品性能以及铸造精度与质量。
不仅在制造工艺上实现突破，富源在核心技术——空气悬浮轴承的研发上也经历了艰苦攻坚。仉伟介绍，空气轴承迭代技术的发展并非是一帆风顺的，光在材料选取上，研发人员就试验了不下百次，同时整个精度要控制在5微米以内，相当于一根头发丝的十六分之一。每次满怀信心完成主机组装，试验却以失败告终。这一情形反复上演了几百次。凭借不服输的信念与坚韧的毅力，团队日夜攻关，最终突破了技术瓶颈。如今，富源在市场率先推出了轴承终身质保的售后承诺，免除了用户的后顾之忧，赢得市场的广泛认可，成为产品的核心竞争力之一。
潍坊富源增压器有限公司创建于1958年，是国家级制造业单项冠军企业、国家级重点专精特新“小巨人”企业。公司自主研发的空气悬浮轴承、高速永磁电机等技术，使空气悬浮动力装备系列产品比传统风机节能30%以上，具有高效节能、低噪音、免维护、智能化远程控制等优势，广泛应用于污水处理、水泥建材、食品加工、化工、制药、造纸与印刷行业、半导体与电子制造等多个领域。潍坊富源增压器有限公司副总经理孔岩分享了一组数据，以年产200万吨的水泥厂为例，配备空气悬浮鼓风机30台，一年可节电1500余万度，折合标准煤1800余吨，节能减排前景非常可观。
研发投入是技术创新的关键动能。富源每年将销售收入的8%至10%投入研发，确保技术创新的持续性和领先性。公司拥有现代化的省级企业技术中心以及国内一流的涡轮增压技术试验中心，具有先进的产品开发和测试能力，为技术创新提供了有力支撑。目前，富源的产品已配套潍柴、玉柴、海螺水泥、北控水务等大型企业，并出口至俄罗斯、中东等国家和地区。
目前，潍坊富源增压器有限公司成为国内唯一能够提供多用途、全系列涡轮增压技术及产品的供应商。这家致力于涡轮增压技术进步的企业，在转型的道路上，展现着“中国制造”向“中国智造”跨越的崭新姿态，书写着经济社会高质量发展的潍坊答卷。（本网记者）
