向技改要效益，以“智变”引质变，以创新促发展，正成为山东省临朐县一批工业企业焕发生机活力的密码。

  10月15日，走进三义集团高分子材料智慧化工厂，一排排先进的生产设备排列有序，从原料的投放到产品的成型，每个环节都实现了自动化和智能化控制。技术工人们通过智慧化控制中心，远程监控整个生产流程，数控屏幕上的各项数据实时跳动，精准反映了生产状态，每个细节都见证了数字化转型的神奇力量。

  “‘数转智改’前，产品工艺落后、产品流动性差；‘数转智改’后，产品品质更优、技术壁垒更高……”三义集团副总经理冯国良感慨地说，通过“数转智改”，不仅坚定了企业的信心，也极大地提升了技术成果转化率。

  在“数转智改”的加持下，临朐越来越多的企业实现节能降本、提质增效，形成制造向“智造”转型的新质生产力。

  在位于城关街道的潍坊宏恩新材料科技有限公司的生产车间，一台由金属罐体、管道系统和机械设备构成的“巨龙”矗立在车间内。“这是公司推进数智转型过程中，新上的自动化密炼生产线，它能节省20%-30%的人力，增产15%以上，确保了产品质量的稳定。”公司总经理李政强边走边介绍，作为一家集科研、生产、销售于一体的沟槽管件橡胶密封圈、硅胶圈生产企业，公司凭借全自动化生产装备，持续研发优化产品，提升市场占有率，生产的密封胶圈畅销国内外，出口占比达60%，远销韩国、比利时、美国、意大利等国家。

  “数转智改”，企业家们讲的是一个“实用”。临朐弘泰汽车配件有限公司总经理吕科震有句口头禅：“智改干不干，算账说了算。”

  弘泰主要为一汽、江淮等汽车制造商生产方向盘等注塑零部件。吕科震给记者算了一笔账：一套实时显示12台注塑机生产进度的“小诸葛”电子看板系统，花费16万元，可省去1名统计员；每台注塑机配备一个摄像头，一旦检测到脱模异常便能自动停机，投资几千元能有效预防多次潜在的硌模事故，毎起事故可能引发上万元的修模费用。“半自动”立体仓库利用两个电子托盘替代叉车爬上爬下，不仅省去了叉车转弯、调头所需的多条4.7米宽的通道，还使得仓库空间利用率提高了70%。虽然购买两个电子托盘花费20万元，但由此节省了200多万元的仓库土建成本。

  “数转智改”周期长，涉及技术、人才、资金等多方面的挑战，需要政府、企业和社会各界共同努力，持续推进。为此，临朐县立足实际，加快推进“数转智改”进程。聚焦智能化发展，滚动开展“工赋临朐”专项行动，立足五大优势产业改造提升，持续开展数转智改辅导培训、入企诊断、典型引导和面上推广，通过重点服务商路演推广、重点企业经验介绍等形式，着力解决企业“不想改”“不敢改”“不会改”的难题，推动工业企业加速驶入数字化、智能化改造升级新赛道。

  截至目前，全县规上工业企业数字化转型覆盖率达到92%，深度转型率达到45%，临朐县入选山东省数字经济“晨星工厂”试点县公示名单。