目前，山东省正在大力推进工业经济“头号工程”，作为国家专精特新重点“小巨人”企业、国家智能制造优秀场景获得者，威海天力电源科技有限公司通过深度融合信息技术与制造技术，构建了一套高效、透明、可溯源的智能生产管理系统，实现了生产全流程的可视化与精准管控。这一系统不仅为制造业数字化转型提供了新思路，更是对山东省制造业数字化转型战略的深度践行。
智能驾驶舱，实现生产全流程可视化管控
天力科技的智能制造“驾驶舱”系统以IATF16949质量管理体系为核心，融合世界500强企业的先进管理经验。通过物联网、大数据和工业互联网技术，实现了对生产计划、设备状态、质量追溯、能源消耗等关键环节的实时监控与智能调度。
管理人员可通过“驾驶舱”大屏实时追踪订单进度、设备效率、产品质量等指标，快速响应异常情况，大幅提升生产协同效率和决策精准度。
从“制造”到“智造”的跨越
天力科技在威海和上海设立异地研发中心，并与哈尔滨工业大学（威海）开展产学研合作，持续攻关智能制造关键技术。公司依托山东省“一企一技术”研发中心、省级企业技术中心等平台，将智能制造“驾驶舱”与生产实际深度结合，实现了多项创新突破：生产柔性化方面，系统支持多品种、小批量订单的快速切换，年生产能力达4000万台套；质量可追溯方面，通过唯一标识码对产品全生命周期进行数据绑定，实现精准溯源；能效优化方面，动态监控能耗数据，优化资源配置，降低生产成本。
深耕行业场景，推动生态共建
威海天力电源科技有限公司总经理宫大东表示，未来将继续深化智能制造“驾驶舱”在汽车电子、能源电子等领域的应用，探索人工智能等新技术的融合创新，并开放合作生态，助力更多制造企业实现数字化转型。
智能制造不仅是技术升级，更是管理模式和产业生态的重构。山东企业正通过智能工厂建设驱动产业向新而行。天力科技的智能制造“驾驶舱”为离散型制造业提供了可复制、可推广的数字化解决方案。其系统将数据流与业务流深度融合，实现研发周期缩短30%，生产效率提升35%，产品质量合格率达到99.95%以上。在齐鲁大地上，制造业数字化转型的浪潮正奔涌向前。
